川东隧道防火涂料，钢结构防火涂料，防火涂料

钢结构防火涂料是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。

基体树脂与其它组分配伍，既了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。

催化剂是一种能在定然条件下分解出磷酸的物质，分解出的酸使多元醇脱水，从而使之构成不易燃的三维空间构造的炭化层。等闲，磷酸三聚氰胺的水溶性较聚磷酸胺小，且兼具催化和发泡双重成效。

成碳剂是涂层在高温下构成不易燃三维空间构造的泡沫碳化层的物质基础，对泡沫炭化层起骨架作用。

膨胀型川东钢结构防火涂料只有在发泡剂的作用下，能力在高温火焰下发生膨胀层。发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。

室外厚型钢结构防火涂料

 (1) 工艺流程

钢结构基层处理_+喷涂防火涂料底料. WBM-04厚型防火涂料配料、搅拌-+分层涂抹厚

型防火涂料_+喷涂罩面防火涂料

(2) 钢结构基层处理

① 清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，钢结构的耐火极限。② 喷涂前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。

(3) 喷涂防火涂料底料

①厚型钢结构防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6～8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面，距离以30～50em为宜，气泵压力调至O．4～0．6MP。② 喷涂厚度为0．3～0．5mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层，干燥后方可进行下步施工。

(4) 厚型钢结构防火涂料配料、搅拌

①厚型钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分

(干料)：乙组分(浆料)：水=4：1：1(重量比)。② 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅

拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当，

涂装后不能产生流淌或下坠现象。

(5) 分层涂抹防火涂料:

① 分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4～6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在10～24h左右。依具体情况而定，一般在10～24h左右。② 防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料在60m—in内用完。施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。

(6) 喷涂罩面防火涂料

① 后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面，距离40～60cm为

宜，喷枪口径为12～14mm，空气压力应保持在0．4～0．6M pao② 喷涂时手握喷斗要稳，要来回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

防火涂层厚度检测

(1)检测方法

测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘32组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有

组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mra，以完全

接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测

试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数o

 (2) 测点的选择

① 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m 取一截面，按所示位置

测试。

② 桁架结构，上弦和下弦每隔3m 取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

③ 对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精

确到0．5mm。

4 施工注意事项

① 产品采用清洁干燥能密封的容器包装，现场堆放地点应干燥、通风、防潮，防止日光直

接照射、雨淋暴晒，存放温度5～35~C，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存

期应进行复试。② 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定

。底层涂料不得锈蚀钢材，不能与防锈漆发生反应，与钢构件及涂层间能牢固粘结。③ 涂装时的环境温

度宜在5 38℃之间，相对湿度不应大于90％，钢板表面的温度露点3~C以上，空气应流通。当环境湿

度超过规定或环境温度较低时，一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象，应对涂装部位进行干燥、保温

处理，用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭，晾放一段时间后，再进行涂装